L'INNOVATION DANS LA GESTION DE LA CHAÎNE DE VALEUR

CODEVAL ALUMINIUM SL, a reçu une aide d'IVACE+i (anciennement AVI), financée par l'Union européenne pour ce projet :

« DÉVELOPPEMENT D'UN NOUVEAU PROJET DE TRANSFORMATION ET D'OPTIMISATION DE LA CHAÎNE DE VALEUR ET DES MÉTHODOLOGIES OPÉRATIONNELLES DE L'ENTREPRISE »

Numéro de fichier : INNTA2/2024/18

Programme: Promotion des talents. « L2. Intégration. Intégration de chercheurs et de technologues pour des projets d’innovation dans les entreprises ». Fonds européen de développement régional (FEDER) Communauté valencienne 2021-2027.

Le montant de l'aide s'élève à 71.359,05 €

Courir: CODEVAL ALUMINIUM SL.

Objet du projet : Ce projet vise à optimiser les processus internes de CODEVAL, en améliorant la flexibilité, l'organisation et l'efficacité de la production et de la gestion des ventes. Grâce à l'analyse des données et à de nouveaux outils de contrôle, il cherche à optimiser la gestion des ressources humaines et matérielles, à réduire les coûts et à améliorer la qualité des produits. L'objectif est de faire de CODEVAL une entreprise plus compétitive, dotée de processus de production efficaces et adaptés aux exigences du marché. À cette fin, CODEVAL renforce son département Opérations avec l'arrivée de Fran Millà. Son expérience en tant que chef de produit apporte une valeur ajoutée significative à l'équipe technique.

Au cours de la première année Le projet a débuté par une phase d'analyse et de définition visant à caractériser la situation initiale de l'entreprise et à établir les fondements techniques et organisationnels du projet. Durant cette période, les processus de production et les flux d'information ont été analysés, les principales faiblesses opérationnelles ont été identifiées et les plans d'action nécessaires à l'amélioration de la gestion des opérations et à la future mise en œuvre de la numérisation, des systèmes de planification et de contrôle ont été définis.

Sur deuxième année, Le projet a porté sur la structuration et la consolidation du service des opérations, la mise en place de procédures de suivi quotidien de la production, de systèmes numériques d'enregistrement et d'analyse des incidents internes, et d'un tableau de bord spécifique fournissant des indicateurs objectifs sur les commandes, la production, les délais et les performances. Des analyses de produits et de la demande ont également été réalisées, ainsi que l'enregistrement des temps de fabrication réels, jetant ainsi les bases techniques nécessaires à la mise en œuvre du module de production de l'ERP et à la progression vers des systèmes avancés de planification et de contrôle des coûts au cours des prochaines années.