INNOVAZIONE NELLA GESTIONE DELLA CATENA DEL VALORE

CODEVAL ALLUMINIO SL, ha ricevuto un contributo da IVACE+i (ex AVI), finanziato dall'Unione Europea per il progetto:
“SVILUPPO DI UN NUOVO PROGETTO PER LA TRASFORMAZIONE E L’OTTIMIZZAZIONE DELLA CATENA DEL VALORE E DELLE METODOLOGIE OPERATIVE DELL’AZIENDA”
Numero di pratica: INNTA2/2024/18
Programma: Promozione dei talenti. “L2. Incorporazione. Incorporazione di ricercatori e tecnologi per progetti di innovazione nelle aziende”. Fondo europeo di sviluppo regionale (FESR) Comunità Valenciana 2021-2027.
L'importo dell'aiuto ammonta a 71.359,05 euro
Correre: CODEVAL ALLUMINIO SL.
Obiettivo del progetto: Il progetto mira a ottimizzare i processi interni di CODEVAL, migliorando la flessibilità, l'organizzazione e l'efficienza dello stabilimento produttivo e della gestione delle vendite. Attraverso l'analisi dei dati e nuovi strumenti di controllo, il progetto mira a migliorare la gestione delle risorse umane e materiali, riducendo i costi e migliorando la qualità dei prodotti. L'obiettivo è rendere CODEVAL un'azienda più competitiva, con processi produttivi efficienti e adeguati alle esigenze del mercato. A tal fine, CODEVAL sta ampliando il suo reparto Operations con l'ingresso di Fran Millà. La sua precedente esperienza come Product Manager apporta un valore significativo al team tecnico.
Durante l' primo anno Il progetto è iniziato con una fase di analisi e definizione incentrata sulla caratterizzazione della situazione iniziale dell'azienda e sulla definizione delle basi tecniche e organizzative del progetto. Durante questa fase, sono stati analizzati i processi produttivi e i flussi informativi, sono state identificate le principali debolezze operative e sono stati definiti i piani d'azione necessari per migliorare la gestione delle operazioni e la futura implementazione di sistemi di digitalizzazione, pianificazione e controllo.
Qui alla secondo anno, Il progetto si è concentrato sulla strutturazione e il consolidamento dell'area Operations, implementando routine di monitoraggio giornaliero della produzione, sistemi digitali per la registrazione e l'analisi degli incidenti interni e una dashboard specifica che fornisce indicatori oggettivi su ordini, produzione, scadenze e performance. Sono state inoltre sviluppate analisi di prodotto e domanda, insieme alla registrazione dei tempi di produzione effettivi, gettando le basi tecniche necessarie per l'implementazione del modulo di produzione dell'ERP e il progresso verso sistemi avanzati di pianificazione e controllo dei costi nei successivi anni di progetto.




