INNOVACIÓN EN LA GESTIÓN DE LA CADENA DE VALOR

CODEVAL ALUMINIUM SL, ha recibido una ayuda de IVACE+i (antes AVI), financiada por la Unión Europea para el proyecto:

“DESARROLLO DE NUEVO PROYECTO DE TRANSFORMACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE LA CADENA DE VALOR Y METODOLOGÍAS OPERATIVAS DE LA EMPRESA”

Nº de expediente: INNTA2/2024/18

Programa: Promoción del talento. “L2. Incorporació. Incorporación de personas investigadoras y tecnólogas para proyectos de innovación en empresas”. Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) Comunitat Valenciana 2021-2027.

El importe de las ayudas asciende a 71.359,05 €

Ejecuta: CODEVAL ALUMINIUM SL.

Objetivo del proyecto: El proyecto tiene como objetivo optimizar los procesos internos de CODEVAL, mejorando la flexibilidad, organización y eficiencia en la planta de producción y gestión comercial. A través del análisis de datos y nuevas herramientas de control, se busca mejorar la gestión de recursos humanos y materiales, reduciendo costes y mejorando la calidad del producto. El propósito es hacer de CODEVAL una empresa más competitiva, con procesos productivos eficientes y adaptados a las exigencias del mercado. Para ello Codeval amplia su departamento de Operaciones con la incorporación de Fran Millà. Su experiencia previa como Product Manager aporta un gran valor al equipo técnico.

Durante la primera anualidad del proyecto se llevó a cabo una fase de análisis y definición orientada a caracterizar la situación de partida de la empresa y a establecer las bases técnicas y organizativas del proyecto. En este periodo se analizaron los procesos productivos y los flujos de información, se identificaron las principales debilidades operativas y se definieron las líneas de actuación necesarias para la mejora de la gestión de Operaciones y la futura implantación de sistemas de digitalización, planificación y control.

En la segunda anualidad, el proyecto se ha centrado en la estructuración y consolidación del área de Operaciones, implantando rutinas de seguimiento diario de la producción, sistemas digitales de registro y análisis de incidencias internas y un cuadro de mandos específico que proporciona indicadores objetivos sobre pedidos, producción, plazos y rendimiento. Asimismo, se han desarrollado análisis de producto y demanda, junto con la toma de tiempos reales de fabricación, sentando la base técnica necesaria para la implantación del módulo de fabricación del ERP y el avance hacia sistemas avanzados de planificación y control de costes en las siguientes anualidades del proyecto.